泵常见故障发生的原因

泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、 控制器报警等方式对泵的可能故障进行预判。

• a） 泵岀水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道。
• b） 泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。
• c） 吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。
• d） 底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍，不足时应加大入水深度。
• e） 蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。
• f） 叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环。
• g） 进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装。
• h） 泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：更换腐蚀严重部件。
• i） 叶轮转向错误：调整电机接线。
• j） 电机扫膛：更换轴承或电机。
• k） 并联泵止回阀故障：更换止回阀。

• a） 填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。
• b） 叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。
• c） 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。
• d） 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。
• e） 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。
• f） 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。
• g）O型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换O型密封圈。
• h） 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。
• i） 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。
• j） 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线：1）检查电缆线是否接触不良；2) 检查电源和电机是否缺相；3) 检查电源三相电压、电流平衡情况。

• a) 泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。
• b)动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。
• c) 吸水管破裂：修补或更换吸水管。
• d) 并联泵止回阀故障：更换止回阀。

2、声音预判

• a) 电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。
• b) 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。
• c) 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。
• d) 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。
• e) 进水井液位过低：调节进水液位。
• f) 吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。

3、震动预判

• a) 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。
• b) 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。
• c) 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心。
• d) 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。
• e) 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。
• f) 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。
• g) 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。
• h) 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。

• a)汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。
• b) 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。
• c) 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。
• d) 喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。

4、温度预判

• a) 轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。
• b) 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。
• c) 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。

5、电流预判

• a)工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。
• b) 轴承异常：检查维修或更换轴承。
• c)转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。
• d)联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。
• e)有杂物堵塞：清理杂物。
• f)电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。
• g)水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。